Огнеупорный кирпич: размеры, свойства шамотного вида, состав, характеристики, размер

Специфичные свойства огнеупорного кирпича сделали его незаменимым в металлургии, строительстве отопительных котлов и печей, иных сферах производства, где требуется устойчивость к огню и высоким температурам.

Что это такое, свойства и маркировка

В строительстве применяется несколько видов огнеупорного кирпича:

кварцевый — создается на основе песчаника и кварца;
глиноземный — используется в бытовых печах и в топочных камерах;
углеродистый;
основной — делается из магнезиально-известковой смеси.

В бытовых целях используют шамотный кирпич с маркировкой ША5 и ШБ. Им выкладывают домашние печи, дымоходы, камины. В доменных печах устанавливают бруски марки ШПД, в сталеразливочных ковшах используют вариант ШКУ. В печах шахтного типа для плавки чугуна применяют бруски марки ШАВ — это ваграночный брусок.

Сфера использования

Способность материала выдерживать температуры порядка 1 000–1 300˚ позволяет строить из него специфичные конструкции, для которых требуется повышенная термостойкость. Данный материал применяют для строительства доменных печей (углеродистый вариант), в сталелитейном производстве (основной вид), в сооружении топок. Термостойкий глиноземный брусок используют для возведения домашних каминов и печей.

Технические данные, размеры и вес

Все виды огнестойкого бруска обладают способностью сдерживать огонь. Основным сырьем для производства устойчивого к огню кирпича является глина. За счет других добавок корректируют дополнительные свойства стройматериала. Специфичные характеристики огнеупорных блоков:

малая теплопроводность;
тепловая инерция — они быстро греются и медленно остывают;
устойчивость к воздействию иных горячих факторов — газа, шлака, металла;
сохранение исходных показателей при нагревании до высоких температур;
кирпичи не деформируются под воздействием повышенных температур.

К достоинствам шамотных блоков относят:

малый вес;
устойчивость к перепадам температуры;
невосприимчивость к агрессивным средам;
хорошая теплоинерция;
вариативность размеров огнеупорного кирпича;
материал выдерживает нагревание до 1690˚;
большое количество цветовых оттенков брусков.

Недостатками блоков признаны:

большая цена;
из-за повышенной прочности блоки (особенно шамотный вариант) сложно распиливать или разрезать.

Стандартные размеры огнеупорного материала: длина — 235 мм, ширина — 65 мм, высота — 114 мм. Для создания узкопрофильных конструкций размеры могут изменяться при производстве.

Базовые свойства: полнотелость, плотность и прочность, теплопроводность брусков

Специалисты различают внешние и физические свойства шамотного кирпича:

форма (прямоугольник, трапеция, клин, арка);
пористость материала 3–85% (особо высокая, высокая, плотная, уплотненная, средней плотности, повышенной пористости, легковесный блок, ультралегкий брусок);
теплопроводность в пределах 0,6 Вт/м˚С;
прочность 75–250;
плотность — 1 700–1 900 кг/м³.

Полнотелые бруски применяют для кладки в домашних печах и каминах. В состав огнеупорного кирпича, используемого в промышленном производстве металла, добавляют компоненты, повышающие его термостойкость и прочность. Это графит, порошок алюминия, кокс, кварцевый порошок.

Устойчивость к воздействию агрессивных сред

Основное свойство огнестойкого материала — выдерживать температуры более 1 000. Материал используют в печах, дымоходах, и иных местах с повышенной температурой. Воздействие химических и иных агрессивных факторов в этих локациях сведено к нулю. Поэтому огнеупорный кирпич не должен выдерживать такие нагрузки.

В то же время такой материал не стоит использовать в конструкциях, где есть вероятность воздействия кислотной либо щелочной среды. Материал имеет не высокую устойчивость к таким влияниям и может деформироваться либо разрушиться.

Как правильно класть ?

Техника укладки специального материала не отличается от техники работы с обычным кирпичом. Разница в специальных добавках, которыми усиливают раствор. В него кладут специальную глину и измельченный кирпич.

Для самостоятельного приготовления раствора глину смешивают с водой и выдерживают 12 часов. После этого ее протирают сквозь сито и соединяют с песком. Полученный состав перемешивают и добавляют воду. Если кладка проводится своими руками, толщина раствора для скрепления блоков подбирается в зависимости от планируемой температуры. Чем больше показатель, тем тоньше прослойка между блоками.