Станок для перемотки пожарных рукавов

Скатка и перекатка рукавов для подачи воды к очагу пожара раньше производилась вручную. Но был изобретен станок для перекатки пожарных рукавов, который способен выполнять эту работу автоматически, и после того как на использование такого станка появилось разрешение, скатка стала легким делом. Механизмы для скатывания рукавов бывают как отечественного производства, так и зарубежного.

Сматывание, перемотка и навязка пожарного рукава

Шланг должны скатывать двое рабочих, использующих специальное оборудование для обслуживания пожарных рукавов — скаточный станок. Один надевает пожарный шланг на крепления для скатки, который расположен в центре катушки, а второй после этого крепит диск, которым фиксируется гибкий шланг. Тогда один из них идет к «колесу» и начинает скручивать рукав, вращая рычаг на себя. Операция считается выполненной, когда весь рукав намотан на катушку.

А вот для перемотки пожарных рукавов нужны уже три исполнителя. Ручная перемотка почти невозможна, так что станок использовать необходимо. Первый надевает рукав на фиксаторы ролика, а тем временем второй крепит диск, фиксирующий рукав. После этого он берет рычаг колеса и вращает его, наматывая гибкий рукав на катушку. Первый рабочий в этот момент берет рукав и подает его второму, следя, чтобы он правильно, без перегибов, наматывался. Третий рабочий вытягивает его, стараясь выправлять сгибы, и подает его первому. В конце операции шланг должен быть смотан. Эта операция приводит к тому, что в рукаве нет сгибов, а его размеры после перекатки равны предыдущим.

Для навязки требуется три исполнителя. Один смазывает полугайку, на которую рукав будет навязываться. Второй человек надевает на полугайку рукав и идет к вращательному рычагу. Третий крепит на крюк проволоку и выполняет первый моток, по направлению к себе. Второй в этот момент крутит колесо на себя. Первый исполнитель также следит, чтобы рукав не согнулся и не слез с полугайки. Когда первый виток готов, с крюка снимают проволоку и обматывают вокруг рукава, после чего опять надевают проволоку на крюк. Этот процесс повторяют, пока весь шланг не будет намотан на полугайку. Когда шланг намотан на полугайку, лишняя проволока отрезается вторым исполнителем, ее концы загибаются. Операция завершена.

На первый взгляд весь процесс выглядит, согласитесь, замысловато. Но на практике после первых двух попыток все получается быстро и слаженно. Каждый участник знает свою роль.

Особенности и устройство станка, функции и применение

Станок имеет предельно простое устройство, его легко использовать, а в силу его простой конструкции можно не бояться поломок. Самая важная часть механизма – два маховика, расположенных на подставке.

Между маховиками находятся два штыря, которые держат ролик. Ролик снимается. Если механизм рассчитан на ручной привод, то предусмотрен рычаг для вращения.

Гибкая часть шланга проходит через небольшой механизм с двумя роликами, которые крепятся очень близко друг к другу. Эта часть механизма выправляет шланг, прежде чем он наматывается на главный ролик.

Это было описание самой простой конструкции станка, но есть и более сложные. Чтобы оператору было удобнее, иногда используется электромоторный привод, который производит скатку быстрее. Скаточные аппараты, как правило, окрашены.

Станки — устройства громоздкие. Они весят от 20 до 60 кг, а в высоту они достигают около одного метра. Высота регулируется по желанию оператора. Массивные варианты, кроме своей главной цели, выполняют и вторичные, например, хранение инструментов.

Сегодня можно встретить полный спектр таких механизмов – как небольшие и удобные переносные устройства для скатки шлангов, так и большой механизм для полного обслуживания рукавов. Переносные версии обычно легче в использовании.

Большие модули для скатки имеют более сложное строение и зачастую включают все нужное оборудование для обслуживания пожарных рукавов. Рабочий процесс этих агрегатов автоматизирован. Натяжение скаточного аппарата регулируется, а смотку можно провести одинарную или двойную. Управляют этим модулем при помощи влагозащищенного экрана. Электромотор, приводящий в действие маховики, управляется при помощи педали, расположенной под устройством.

Оператору надо следить за состоянием скаточного станка – проверять на наличие острых краев или зазубрин, которые способны порезать скатываемый рукав.

Слишком туго скатывать гибкий трубопровод запрещено, поэтому скаточный аппарат надо проверять на жесткость и периодически регулировать.

Любой станок многофункционален, на нем можно производить скатку, перекатку и навязку. Доступно выполнение одинарной или двойной скатки.

Чтобы перемотать рукав на ролик другого диаметра, его конец фиксируют в зажиме станка. Затем его наматывают на ролик между маховиками. Чтобы разжать или закрыть зажим, используется рычаг устройства.

Когда скатка закончена, ролик со шлангом снимают – удаляется один маховик и оператор извлекает скатанный шланг.

Каждый аппарат для этой функции, работающий в отделении МЧС или на предприятии, должен быть изготовлен на заводе. К нему прилагаются инструкции по использованию и технические документы.

Большинство скаточных станков работают со шлангами стандартного диаметра, хотя существуют и особые модификации. Все модели работают с одним шлангом. Размерность, с которой работает устройство, указывается в инструкциях, поставляемых со станком.

Особенности работы со станком для перемотки

Вручную сворачивать шланг сложно, особенно если требуется высокая плотность скатки. Его будет намного легче переносить или использовать, если он был скатан корректно.

Также механизм позволяет перекатать шланг на новый сгиб, что невозможно сделать вручную без ошибок.

Пользоваться таким станком имеют право только фирмы, у которых есть лицензии, разрешающие им работать с пожарным оборудованием. Также допуск имеют пожарные. Если лицо, выполнившее скатку, не имеет на то лицензии, то скатка или перемотка считается некорректной.

Профессионал, работающий со станком, который использует электропривод, способен перекатывать до 20 шлангов за час.

Станки для скатки перемещаются либо вручную, либо при помощи установленных на них колес. На колесных вариантах имеются ручки, облегчающие переноску станка.

После использования шланга во время пожара, учений или тестирования на герметичность, его следует просушить. Здесь потребуется противопожарная сушилка для сушки пожарных рукавов. Это всего лишь вешалка, на нее шланги надеваются после работы. Но выпускаются и варианты с нагревателем, который способен ускорить сушку.

Как сделать своими руками станок для перемотки пожарных рукавов?

Если произведенного на заводе оборудования нет, но скатку выполнить необходимо, то придется сделать станок для перемотки своими руками. К счастью, такие станки довольно просты в устройстве – это всего лишь ролик, на который наматывают шланг. Чтобы собрать модель, близкую к настоящей, можно посмотреть изображение устройства ПСР-1. Этот механизм устроен достаточно примитивно, и скопировать его несложно.

Вам всего лишь придется найти диск, который подходит по размеру. На этот диск будет наматываться рукав. Чтобы удобнее было работать с этим устройством, к нему лучше прикрепить рычаг, который фиксируется в одном положении. Приспособление для скатки и перекатки пожарных рукавов почти готово.

Теперь устройство фиксируется на неподвижной основе. Это либо отдельно стоящая арматура, либо другая стабильная опора, например, задняя стенка машины. Но стоит учесть, что на рынке таких станков много, а выбор далеко не мал. Производятся и дешевые экземпляры, и дорогие, и механического привода, и электромоторного. В продаже есть даже автоматизированные станки. Станки с моторным приводом заслуженно считаются самыми простыми и удобными.