Чугунное литье наиболее популярно в отраслях жизнедеятельности человека из-за того, что изготовление деталей из чугуна стоит дешевле аналогичных стальных и бронзовых. По эстетичности и разнообразию изделия из него выглядят лучше, чем кованые. Детали, которые получаются из материала, служат украшением и функциональным дополнением.
Как происходит чугунное литье?
Чугунное литье выступает производством изделий, при котором жидкий материал превращается в твердую отливку. Для изготовления их используются разные виды материала. Чугун может быть ковким, прочным и другим. За счет разнообразия видов можно выбрать подходящий вариант для решения конкретной задачи.
Чугунное литье создается разнообразным методом. Зачастую используется смесь, состоящая из песка с глиной. Распространено литье в холодно-твердеющую смесь. Жидкий чугун льется в пустотелую форму, застывает и убирается из нее. Потом обрабатывается механически с инновационным оборудованием и получает готовый вид.
В основном, процедура происходит поэтапно:
- Вначале происходит загрузка шихты материалом.
- Потом металл плавится в доменной печи.
- Отливка заливается по формам.
- Чугун охлаждается, отжигается.
- Форма очищается от окалины.
При трубном изготовлении применяется центробежное литье. Чугун заливается по вращающимся заготовкам. Под силой металл растекается по форме и получает необходимую толщину. Другой детальный перечень льется по заблаговременной форме.
Особенности процесса
Во время печного накопления пробивается леток. Элемент раскаленного металла идет в область ковша. Из него идет литье по формам. Ковш главным инструментом по разливке массы. У него нижнее отверстие и пробка. Благодаря нему выполняется заливка мелких деталей. При стремительном заполнении формы используется верх ковша.
Для небольшой и единичной партии используется дерево. Заготовка повторяет форму с усадочным припуском. Туда, где находятся отверстия, идет стержень. Для создания крупной партии применяется модель из бронзы с латунью и алюминием на ЧПУ и ином спецоборудовании. Потом идет отливка с большой точностью наружных размеров.
Чтобы получить плотную оболочку модель заполняется песком с глиной. Потом происходит литье и готовая партия вынимается из формы. Потом она обрабатывается составом против пригара и высушивается. Во время длительного литья чугун неравномерно охлаждается. После заливки материал остывает 60 часов. После этого он направляется на отжиг и остывает. Процесс охлаждения течет на открытом воздухе. Потом модель выравнивается и прочищается.
