Гранулятор для полимеров https://proplast.ru/search/sell/0/1/%D0%B3%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80%20%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B2/ это устройство, которое может превратить пластиковые отходы в прибыльный бизнес!
Гранулятор для полимеров — одно из ключевых звеньев в производстве по переработке пластиковых отходов. Почему все больше и больше людей интересуются переработкой пластика и почему информация о грануляторах становится важной? Мы ответим вам на эти вопросы.
Изначально изделия из пластика были рекомендованы как относительно недорогие изделия, которые могут заменить большое количество предметов и бытовой техники, которые мы используем. Цена сильно отличается от общепринятых и привычных аналогичных товаров, а иногда даже превосходит некоторые товары по качеству и уникальности. Однако проблема утилизации ненужных или поврежденных деталей и контейнеров из пластика — это не просто проблема. Пластиковые изделия могут разлагаться в естественной среде на протяжении десятилетий и даже сотен лет, что является настоящей катастрофой для полигонов бытовых отходов.
Упаковка, бутылки и другие изделия из пластика долго остаются на свалке, заполняя огромное пространство. Даже обработка их сжиганием недопустима, потому что в процессе горения полимер выделяет едкие пары и выделяет в атмосферу большое количество вредных веществ.
Самый правильный способ выйти из этой ситуации — сдать старые изделия на переработку. Производя сыпучие материалы с помощью специального оборудования, его можно снова использовать для производства новых полимерных продуктов. В результате количество отходов сократилось, а выгода увеличилась вдвое.
Что такое гранулятор для переработки полимеров?
Все типы грануляторов (кроме маломощного оборудования) относятся к производственной линии и состоят из следующих элементов:
Загрузочный бункер, место подачи измельченного материала;
Одношнековый или двухшнековый экструдер;
Электрические обогреватели;
дистанционное управление;
По конструктивной схеме охлаждающее устройство может быть водяным или воздушным;
Приемный отдел, принимающий переработанную продукцию;
Вибрирующая рабочая поверхность;
Шкаф блока питания.
Последовательное размещение и компоновка оборудования в технологической цепочке зависит от вида пластика и способа его обработки.
Шнек, резак и механизм вентиляции работают за счет работы двигателя, который может приводиться в движение ремнем или зубчатым колесом. Используйте пульт дистанционного управления для управления запуском двигателя.
В свою очередь, экструзионная линия может быть оборудована автоматической дробилкой для подачи материала в бункер. Чтобы понять принципы работы вышеупомянутых устройств, важно знать суть всей технологии.
Технология гранулирования полимерных материалов, пригодных для вторичного использования
Переработка полимеров в гранулы основана на следующих принципах
Подача измельченного сырья к загрузочному узлу, расположенному над полостью экструдера, осуществляется вручную или автоматически;
Сырье поступает в экструдер под давлением собственного веса, где за счет непрерывной циркуляции шнека перемещается в пресс-форму вместе с пресс-формой;
Когда материал проходит через экструдер, он нагревается и перемешивается. Образуется однородный расплав, который проходит через сетку фильтра для удаления примесей и нерасплавленных блоков;
Перед тем, как расплавленный материал попадет в форму, пузырьки выходят из формы;
Этому способствует вакуумная дегазация;
На следующем этапе однородный пластичный материал вдавливается в форму через шнек;
Луч, выходящий из головы, можно резать и охлаждать;
Готовый продукт сушится и калибруется, а затем отправляется на упаковку.
Для повышения уровня гомогенизации и дегазации, а также увеличения производительности обычно используется двухканальная технология восстановления. В этом случае толкание и перемешивание материалов осуществляется двумя шнеками. Такая же система используется для грануляторно-компаундной машины. В этих устройствах дополнительные фиксирующие элементы устанавливаются во внутренней полости цилиндра на определенном шаге друг от друга.
