ГОСТ 8220-85 «Гидранты пожарные подземные. Технические условия»

При пожаротушении невозможно обойтись без подземного пожарного гидранта. Требования к его изготовлению и установке определяет ГОСТ 8220-85.

ГОСТ 8220-85«Гидранты пожарные подземные. Технические условия». Комплектность

Согласно этому документу:

на сливе устанавливается обратный клапан, не позволяющий воде из грунта попадать в корпус;
партия устройств сопровождается документами по эксплуатации.

Основные параметры и размеры, технические требования

Эти характеристики определены в первом разделе ГОСТ 8220-85, они должны соответствовать указанным в таблице.

Гидранты изготавливаются для работы под давлением до 10 атм. Допускается ход клапана 24–30 мм, количество оборотов штанги от 12 до 15. Высота должна быть 500–3500 мм, вес устройства до 95 кг.

На чертежах показаны размеры основных деталей.

Во втором разделе изложены технические требования:

размеры клапана – согласно чертежу,
устройство должно выдержать испытание давлением 15 атм,
при давлении до 10 атм герметичность должна сохраняться,
определены наибольшие усилия при работе ключом,
допустимая осевая нагрузка,
количество остающейся в корпусе воды после использования не превышает 100 см³,
диаметр канала для слива воды 8 мм и более.

Перечислены требования к резьбе клапана, шпинделя, ниппеля и других деталей по соответствию стандартам. Далее указывается, из каких материалов изготавливаются детали, сделаны ссылки на нормативные документы. Устройство должно служить минимум 18 лет. Не допускаются отказы при полном открытии и закрытии 200 раз.

Основные виды отказов:

повреждение резьбы,
не перекрывается сливной канал,
проворачивание штанги,
износ уплотнений и прокладок,
срез заклепки и шплинтов,
нет герметичности.

Требования безопасности

Согласно ГОСТ 8220-85, эти данные определяются в другом источнике.

Правила приемки. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Пожарные устройства подвергаются следующим испытаниям:

Прием и сдача сопровождается проверкой всех гидрантов на рабочее давление и отсутствие протечек. В партии из 100 штук проверяются 5 устройств на размеры согласно чертежу.
Периодические испытания проходят каждые 3 года, проверяется один из 5 по параметрам из таблицы.
Проверка надежности, делается каждые 4 года, отбирают образцы случайным образом.
Типовые испытания, при которых оценивают новшества, внесенные в устройства, и методы изготовления.

Маркировка содержит сведения:

логотип производителя,
год изготовления,
обозначение ГОСТ 8220-85,
знак качества, если он присвоен.

Нужно защитить паспорт от влаги. Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта.

Методы испытаний. Указания по эксплуатации. Гарантии изготовителя

Для испытаний нужны определенные температура, влажность, давление.

Используются измерительные приборы и устройства:

манометр, для проверки давления,
штангенциркуль для измерения внутреннего диаметра,
металлическая линейка (размеры и ход клапана),
щуп для измерения люфта шпинделя,
рулетка для проверки высоты и основных размеров.

Визуально проверяют количество оборотов штанги, состояние резьбы на деталях и крепление крышки.

Чтобы определить гидравлическое сопротивление при h, узнают потери напора путем измерения его на входе и выходе. Затем измеряют расход воды через устройство счетчиком либо заполняя мерную емкость водой. Гидравлическое сопротивление вычисляют по приведенной формуле.

Кроме того, ГОСТ 8220-85 предписывает проверку массы взвешиванием гидранта на весах. Создавая давление, испытывают на прочность и герметичность.

Гидранты размещают вертикально в колодцах на водопроводах, на специальной пожарной подставке. Воду можно брать только для целей пожаротушения. Весной, а также осенью нужно проверять техническое состояние устройств.

При эксплуатации нужно проверять: